pijp expert

15 jaar productie-ervaring

watervoorziening hdpe pijp kwaliteit pe 100 diameter gegolfde pijp

Korte beschrijving:

De balg omvat voornamelijk metalen balgen, gegolfde uitzettingsvoegen, gegolfde warmtewisselaarbuizen, diafragmafilmdozen en metalen slangen. De metalen balg wordt voornamelijk gebruikt om de thermische vervorming van de pijpleiding te compenseren, de schok te verminderen, de zettingsvervorming van de pijpleiding te absorberen en spoedig. Ze worden veel gebruikt in de petrochemie, instrumenten, lucht- en ruimtevaart, chemische industrie, elektrische energie, cement, metallurgie en andere industrieën. Kunststof en andere materialen van balgen in de mediumtransmissie, draadsnijden, werktuigmachines, huishoudelijke apparaten en andere velden hebben een onvervangbare rol .


Product detail

Productlabels

Type balg

Balg: Een elastisch element dat wordt gebruikt om druk te meten in drukmeetinstrumenten. Het is een cilindrische dunwandige gerimpelde schaal met meerdere dwarse ribbels. De balg heeft elasticiteit en kan verplaatsing produceren onder invloed van druk, axiale kracht, dwarskracht of buigend moment. Balgen worden veel gebruikt in instrumenten en meters. Het belangrijkste doel van balgen is om druk om te zetten in verplaatsing of kracht als meetelement van drukmeetmeters. De gegolfde buiswand is dunner, de gevoeligheid is hoger, het meetbereik is tientallen Pa tot tientallen MPa. Bovendien is de balg kan worden gebruikt als een afdichtend isolatie-element om de twee media te scheiden of om te voorkomen dat schadelijke vloeistoffen het meetgedeelte van het apparaat binnendringen. Het kan ook worden gebruikt als een compensatie-element, waarbij de variabiliteit van het volume wordt gebruikt om de temperatuurfout van het instrument. Soms ook gebruikt als twee delen van de elastische verbinding, enz. Balg volgens de samenstelling van materialen kan worden onderverdeeld in metalen balgen, niet-metalen balgen twee soorten; Volgens de structuur kan worden verdeeld in enkele en meerlaagse Eenlagige balg wordt meer gebruikt. Meerlagige balgen hebben een hoge sterkte, goede duurzaamheid en lage spanning en worden gebruikt in belangrijke metingen. De materialen van balgen zijn over het algemeen brons, messing, vlek minder staal, Monel-legering en nikkellegering.

Prestatie-indicatoren

Vouw de stijfheid

De belasting die nodig is om een ​​eenheidsverplaatsing van een metalen balg of ander elastisch element te produceren, wordt de elementstijfheid genoemd en wordt in het algemeen uitgedrukt als "K". Als de elastische eigenschappen van het element niet-lineair zijn, is de stijfheid niet langer constant, maar verandert met toenemende belasting. Voor elastische elementen van het balgtype voor algemeen technisch gebruik, kan de stijfheidstoeslag worden beperkt tot +/- 50%. De stijfheid van de balg is verdeeld in axiale stijfheid, buigstijfheid en torsiestijfheid volgens de verschillende eigenschappen van belasting en verplaatsing Bij de toepassing van balgen is de meeste kracht axiale belasting en is de verplaatsing lijnverplaatsing. Hieronder volgen de belangrijkste ontwerp- en berekeningsmethoden voor de axiale stijfheid van balgen:

1. Energiemethode om de balgstijfheid te berekenen

2. Bereken de balgstijfheid met een empirische formule:

3. Berekening van balgstijfheid door numerieke methode

4. Stijfheidsberekeningsmethode van EJMA-norm:

5. Japan TOYO berekening stijfheid methode:

6. Amerikaanse Kellogg (nieuwe methode) berekeningsstijfheidsmethode

Naast de bovengenoemde zes stijfheidsberekeningsmethoden, zijn er veel andere buitenlandse stijfheidsberekeningsmethoden, die hier niet zullen worden geïntroduceerd. Mechanica-arbeiders in ons land hebben veel werk verzet in het theoretisch onderzoek en de experimentele analyse van balgen, en hebben vruchtbare resultaten behaald resultaten. De belangrijkste onderzoeksmethoden zijn als volgt:

(1) de verstoringsmethode

(2) Initiële parametermethode voor numerieke integratie:

(3) Integrale vergelijkingsmethode

(4) Verstoorde eindige-elementenmethode

Alle bovenstaande methoden kunnen worden gebruikt om de balg nauwkeuriger te berekenen. Vanwege de toepassing van diepgaande theorie en computationele wiskundige methoden is het echter moeilijk om in engineering toe te passen en is het ook moeilijk te beheersen, dus het moet worden verder gepopulariseerd.

Stijfheidsberekening van metalen balg in combinatie met spiraalveer

Tijdens het gebruik kan de stijfheid van de grotere vereisten, en de stijfheid van de metalen balg zelf klein zijn, worden beschouwd in de interne holte van de balg of de externe configuratie cilindrische spiraalveer. Op deze manier is niet alleen de stijfheid van het geheel elastische systeem kan worden verbeterd, maar ook de fout veroorzaakt door hysterese kan sterk worden verminderd. De elastische prestaties van dit elastische systeem hangen voornamelijk af van de kenmerken van de veer en de stabiliteit van het effectieve gebied van de balg.

Buigstijfheid van balg

Spanningsberekening van balg

Als elastisch afdichtingsdeel moet de metalen balg eerst voldoen aan de sterkte-eisen, dat wil zeggen dat de maximale spanning de toelaatbare spanning onder de gegeven omstandigheden niet overschrijdt. De toelaatbare spanning kan worden verkregen door de uiteindelijke spanning te delen door de veiligheidsfactor. Afhankelijk van de werkomstandigheden van de balg en de vereisten voor het gebruik ervan, kan de ultieme spanning de vloeigrens zijn, de kritische spanning wanneer de balg onstabiel is, of de vermoeiingssterkte, enz. Om de maximale werkspanning van de balg te berekenen, moet de spanningsverdeling in de balgwand moet worden geanalyseerd.

De spanning op de balg wordt veroorzaakt door de druk in het systeem en de vervorming van de balg. De druk veroorzaakt cirkelvormige (omtrek)spanningen op de balg, en radiale film- en buigspanningen op de zijwanden, dalen en pieken van de golven .Een dunne schaal die buiging niet kan weerstaan, wordt soms een membraan genoemd, en de spanning die wordt berekend zonder te buigen, wordt een membraanspanning genoemd. De radiale filmspanning en buigspanning worden geproduceerd wanneer de balg wordt vervormd. Balgen aan het werk, sommige onder interne druk, sommige onder externe druk, zoals balguitzettingsvoeg en metalen slang in de meeste gevallen de balg onder interne druk, en gebruikt in de klepsteelafdichting balg onder externe druk over het algemeen hier voornamelijk analyse van de spanning van balg onder interne druk, het vermogen van balg onder externe druk over het algemeen hoger dan het vermogen van de interne drukweerstand. Met de brede toepassing van balgen, veel analyse en onderzoek en exp erimentele verificatie is uitgevoerd op de spanning van balgen, en er zijn veel berekeningsformules, berekeningsprogramma's en grafieken voor technisch ontwerp voorgesteld. Sommige methoden zijn echter niet handig in gebruik vanwege de gecompliceerde grafieken of procedures, en sommige methoden gaan ervan uit dat de de omstandigheden zijn niet te vereenvoudigd of te ideaal, dus het is moeilijk om de veiligheid en betrouwbaarheid bij gebruik te waarborgen, en veel methoden zijn niet geaccepteerd door de technische gemeenschap. Daarom zijn er maar weinig methoden die echt aan de praktische vereisten voldoen. Er zijn twee veelgebruikte methoden als volgt:

1. Berekening van balgspanning door numerieke methode

Ervan uitgaande dat alle rimpelingen van de balg zich in dezelfde toestand bevinden, wordt alleen de enkele halve golf van de balg in de berekening bestudeerd. De eindrimpel wordt dus niet in aanmerking genomen in de studie, hoewel de randvoorwaarden van de eindrimpel enigszins zijn verschilt van die van de middelste rimpel. De numerieke methode wordt opgelost volgens de niet-lineaire vergelijking van E. Lesnier voor de axiale symmetrische vervorming van een roterende dunne schaal met variabele wanddikte. Bij de afleiding van de vergelijking van E. Lesnell zijn de algemene veronderstellingen van dunne-schiltheorie worden toegepast, waaronder: de aanname dat de dikte klein is in vergelijking met de hoofdstraal van de kromming van de ringvormige schil; de aanname van homogeniteit en isotropie van materialen. Het gebruik van de bovenstaande aannames zal ook enkele fouten in de berekening. Omdat bij de vervaardiging van balgen het walsen, trekken en daaropvolgende vorming van gegolfd plastic van de knuppel anisotropie en inhomogeniteit in de mec zal veroorzaken hanische eigenschappen van het materiaal.

2. Amerikaanse EJMA-stressberekeningsmethode

Het effectieve gebied van de balg wordt berekend

Effectief gebied is een van de fundamentele prestatieparameters van balgen, het vertegenwoordigt het vermogen van balgen om druk om te zetten in geconcentreerde kracht, bij het gebruik van balgen om druk om te zetten in geconcentreerde krachtoutput, effectief gebied is een belangrijke parameter.

Wanneer de rimpeling wordt gebruikt in het krachtbalansinstrument, zal de stabiliteit van het effectieve gebied de precisie van het instrument direct beïnvloeden. Daarom vereist in deze situatie niet alleen dat de balg een redelijk effectief gebied heeft, maar vereist ook dat de effectieve gebied verandert tijdens het werkproces niet met de arbeidsomstandigheden.

1. Concept van effectief gebied en verandering van effectief gebied

Het effectieve gebied is een equivalent gebied waarop de druk een gelijke axiale kracht zal uitoefenen. In het algemeen, met de toename van de interne druk, wordt het effectieve gebied van de balg kleiner, en het oppervlak met de toename van de externe druk, de effectieve oppervlakte groter wordt.

2. Volumetrisch effectief gebied van balg

De verhouding van de volumeverandering en de overeenkomstige effectieve lengteverandering van de balg onder invloed van externe kracht of drukverschil wordt het effectieve volumegebied genoemd.

3. Berekening van het effectieve gebied van de balg

De vereisten voor het effectieve oppervlak van de balg en hun berekeningsmethoden zijn afhankelijk van het gebruik van de balg. Als de gegolfde buis wordt gebruikt voor thermische compensatie van elastomere afdichtingen of leidingen, wordt de betekenis van het effectieve oppervlak alleen gebruikt om de axiale kracht te berekenen van de vorming van de balg en de stuwkracht in het gebruikte systeem. Er zijn enkele verschillen tussen de berekende en gemeten waarden van het effectieve gebied van de balg. In het algemeen kan het gebruik van een speciale formule om het effectieve gebied van de balg te berekenen aan de behoeften voldoen.

Wanneer de rimpel wordt gebruikt in het krachtbalansinstrument en het veldplatform dat de druk in actie moet omzetten, moet het effectieve gebied nauwkeurig worden bepaald en moet de meting één voor één worden uitgevoerd.

Vouwgevoeligheid

De potentiële verspilling van de metalen balg en andere elastische elementen onder eenheidsbelasting wordt de gevoeligheid van het element genoemd. Stijfheid en gevoeligheid zijn de belangrijkste functionele parameters van balgen en andere elastische elementen, maar het zijn twee verschillende uitdrukkingen van dezelfde servicekenmerken. verschillende gelegenheden, om de analyse van het probleem te vergemakkelijken, kan elk van de parameters worden gebruikt.

Effectief gebied van vouwen

Een andere belangrijke functionele index is het effectieve gebied voor het elastische element dat de druk-krachtomzetting of kracht-drukomzetting realiseert. Het effectieve gebied is de hoeveelheid geconcentreerde kracht die een elastisch element kan omzetten wanneer de verplaatsing nul is onder eenheidsdruk.

Leven opvouwen

Het elastische element heeft twee toestanden tijdens het werken; de ene is om te werken onder een bepaalde belasting en verplaatsing, en de belasting en verplaatsing onveranderd of weinig verandering te houden, bekend als statisch werk; de andere use case is dat de belasting en verplaatsing in een continue cyclus. Het element bevindt zich in een cyclische bedrijfstoestand. De modi van schade of falen van componenten zijn verschillend afhankelijk van de werktoestand. Het elastische meetelement van het instrument werkt in het elastische bereik, in principe in de statische werktoestand, de levensduur is zeer lang, over het algemeen tot tienduizenden keren tot honderdduizenden keren. Balgcomponenten gebruikt in engineering, soms werkend in het elastoplastische bereik of wisselende spanningstoestand, levensduur is slechts honderden droge tijden. Componenten moeten de toegestane levensduur krijgen , het aantal cycli, de tijd en de frequentie.

De nominale levensduur van het elastische element is de verwachte levensduur die is bepaald op het moment van het ontwerp van het element, en het is vereist dat het element tijdens deze periode geen vermoeidheid, beschadiging of defect vertoont.

Vouwdichtheid

Afdichting verwijst naar het element in een bepaald intern en extern drukverschil onder de actie om geen lekkage te garanderen. Wanneer de componenten van het balgtype werken, is de binnenholte gevuld met gas of vloeibaar medium en is er een bepaalde druk, dus het moet zorg voor de afdichting. De afdichtingstestmethoden omvatten luchtdrukafdichtingstest, lektest, vloeistofdruktest, zeepwater of helium massaspectrometer lekdetector.

Gevouwen natuurlijke frequentie

De elastische elementen die in de industrie worden gebruikt, worden vaak onderworpen aan een bepaalde mate van trillingen in de werkomgeving en sommige elementen worden gebruikt als componenten voor trillingsisolatie. Het is in trillingstoestand. Voor elastische elementen die in speciale omstandigheden worden gebruikt, is het noodzakelijk om hun natuurlijke frequentie (vooral de grondfrequentie) niet in de buurt van een trillingsbron in het systeem, om de schade veroorzaakt door resonantie te voorkomen. Balgcomponenten zijn op grote schaal gebruikt in verschillende gebieden. Om schade aan het resonantieoppervlak van de balg te voorkomen, dient de eigenfrequentie van de balg lager te zijn dan de trillingsfrequentie van het systeem, of tenminste 50% hoger dan de trillingsfrequentie van het systeem.

Opvouwbare servicetemperatuur

Metalen balgen worden gebruikt in een breed scala aan temperatuurcomponenten die over het algemeen worden gegeven vóór het ontwerp en de fabricage van elastische componenten. Sommige balgen voor speciaal gebruik, de holte door vloeibare zuurstof (-196 ℃) of vloeibare stikstof met een lagere temperatuur, zijn bestand tegen een druk tot 25 MPa. De grote gegolfde uitzettingsvoeg die wordt gebruikt voor de verbinding van het leidingnetwerk (nominale diameter soms meer dan LM) moet een druk van 4Mpa, een temperatuurbestendigheid van 400 dragen en heeft een zekere corrosieweerstandsstabiliteit. Het temperatuuraanpassingsvermogen van een elastisch element hangt af van de temperatuurbestendigheid van het gebruikte elastische materiaal. Selecteer daarom, afhankelijk van het gebruikstemperatuurbereik van elastische componenten, de juiste temperatuurprestatieparameters van elastische materialen om gekwalificeerde balgcomponenten te verwerken en te vervaardigen.

technische parameters

Gevouwen lagerbelasting

De verwachte belastingswaarden toegepast op metalen balgen en andere elastische elementen, zoals geconcentreerde kracht F, druk p en moment M, enz. Bij het gebruik van elastische elementen van het metalen balgtype, moeten naast de gegeven toegepaste belastingswaarde ook worden gegeven de richting en positie van de werking van de belasting.Voor drukbelastingen moet ook worden aangegeven of het elastische element wordt onderworpen aan interne of externe druk.

De maximaal toelaatbare belastingswaarde of volledige schaalwaarde van metalen balgen en andere elastische elementen onder normale werkomstandigheden. Het is meestal een verwachte ontwerpwaarde of een herziene ontwerpwaarde na daadwerkelijke testen van het productprototype.

Het draagvermogen van het specifieke elastische elementproduct wanneer het de nominale belasting mag overschrijden zonder schade, storing of instabiliteit in de onmiddellijke werking of tijdens de test. Voor instrumentelasticiteitsgevoelige elementen is de overbelastingscapaciteit over het algemeen beperkt tot 125% van de nominale belasting. Componenten van het balgtype die in de bouw worden gebruikt, zijn over het algemeen beperkt tot 150% van de nominale belasting. Volgens technische vereisten, wanneer een grote veiligheidsfactor vereist is, staat het gebruikte elastische element geen overbelasting toe, dus de belasting moet kleiner zijn dan of gelijk aan de nominale belastingswaarde.

Vouwverplaatsingskarakteristiek

De verandering in positie van een specifiek punt (vrij uiteinde of midden) in de metalen balg en het elastische element. Volgens het bewegingstraject kan het worden onderverdeeld in lineaire verplaatsing en hoekverplaatsing. Onder invloed van externe belasting, de metalen balg kan axiale verplaatsing, hoekdissipatie en transversale verplaatsing veroorzaken.

Metalen balgen en elastische elementen in de nominale belasting veroorzaakt door de verplaatsingswaarde, dat wil zeggen, ze mogen produceren bij normaal gebruik van de verplaatsing.

Allerlei elastische elementen mogen het draagvermogen van de nominale verplaatsing tijdens het werkmoment of tijdens de test overschrijden. In het geval van overbelastingsverplaatsing mag het elastische element niet worden beschadigd, falen, instabiliteit, enz. Voor het instrument elastisch gevoelig componenten, is de overbelastingsverplaatsing over het algemeen beperkt tot 125% van de nominale verplaatsing, en de balg die in het project wordt gebruikt, moet worden bepaald op basis van de technische omstandigheden en de veiligheidsgraad.

Elastisch gedrag van vouwen

De relatie tussen de verplaatsing van metalen balgen en andere elastische elementen bij een bepaalde temperatuur en de uitgeoefende belasting wordt de elastische karakteristiek genoemd, en zowel verplaatsing als belasting moeten binnen het elastische bereik van het elementmateriaal liggen. Het elastische kenmerk van balgen kan worden uitgedrukt in de vorm van functionele vergelijkingen, tabellen en grafieken. De elastische kenmerken zijn afhankelijk van de structuur en laadmodus van verschillende elastische elementen. De elastische kenmerken van het element kunnen lineair of niet-lineair zijn en de niet-lineariteit kan ook worden onderverdeeld in stijgende en dalende kenmerken.

Het elastische kenmerk is een van de belangrijkste prestatie-indexen van balgen en andere elastische componenten. De elastische elementen die worden gebruikt in instrumenten en meetapparatuur zijn over het algemeen zo ontworpen dat de output van het element in een lineaire relatie staat met de gemeten parameter (belasting ). Op deze manier kan een eenvoudig transmissieversterkingsmechanisme worden gebruikt om een ​​gelijke schaal van het instrument te bereiken.

Overblijvende vervorming vouwen

De restvervorming van metalen balgen en andere elastische elementen verwijst naar de verplaatsing van de elementen na belasting en de elastische elementen kunnen na langdurig lossen niet terugkeren naar de oorspronkelijke positie. Genereert een restwaarde voor blijvende vervorming. De resterende vervorming van het onderdeel is gerelateerd aan de servicestatus. Wanneer de verplaatsing van spanning (of compressie) geleidelijk toeneemt tot een bepaalde verplaatsingswaarde, zal de resterende vervorming aanzienlijk toenemen.

Restvervorming is een parameter om het vervormingsvermogen van een elastisch element te bepalen. Voor een elastisch gevoelig element, als er een grote restverplaatsing optreedt na het bereiken van de nominale verplaatsingswaarde, zal dit de meetnauwkeurigheid van het instrument beïnvloeden. Daarom wordt over het algemeen een bepaalde grenswaarde gegeven voor de resterende vervorming. Bij de toepassing van balgen in de techniek componenten (zoals balguitzettingsvoegen), soms om een ​​grote verplaatsing te krijgen, zodat de componenten in de elastoplastische zone werken, zal er een grote resterende vervorming zijn. Als het een bepaalde levensduur kan bereiken en niet ongeldig wordt. Dan wordt er geen rekening meer gehouden met de restvervorming.

Vouwen om dit sectieontwerp te bewerken

De theoretische basis van het ontwerp van metalen balgen is plaat- en schaaltheorie, materiaalmechanica, computationele wiskunde enzovoort. Er zijn veel parameters bij het ontwerp van balgen. Vanwege het verschillende gebruik van balgen in het systeem, zijn de belangrijkste punten van het ontwerp en de berekening verschillend. De balg wordt bijvoorbeeld gebruikt in krachtbalanscomponenten en het effectieve gebied van de balg moet constant zijn of heel weinig veranderen binnen het werkbereik en de elastische eigenschappen van de balg moeten lineair zijn voor het meten van componenten. Voor vacuümschakelbuis als vacuümafdichting zijn de vacuümafdichtingseigenschap, axiale verplaatsing en vermoeiingslevensduur van balgen vereist. Voor kleppen als afdichtingen, balgen moet een bepaalde drukweerstand, corrosieweerstand, temperatuurbestendigheid, werkverplaatsing en vermoeiingslevensduur hebben. Volgens de structurele kenmerken van de balg kan de balg worden beschouwd als cirkelvormige schaal, platte kegelschaal of cirkelvormige plaat. Het ontwerp en de berekening van de balg is ook het ontwerp en de berekening van ronde schaal, platte kegelschaal of ringplaat.

De berekende parameters zijn stijfheid, spanning, effectief oppervlak, instabiliteit, toelaatbare verplaatsing, drukweerstand en levensduur.

Vouwdrukweerstand:

Drukweerstand is een belangrijke parameter van balgprestaties. Balg bij kamertemperatuur, golfvorm is bestand tegen de maximale statische druk zonder plastische vervorming, dat wil zeggen, de maximale drukweerstand van balg onder normale omstandigheden, balg is in een bepaalde druk (interne druk of extern druk) werk, dus het moet bestand zijn tegen de druk in het hele werkproces zonder plastische vervorming.

De drukweerstand van balg hoort eigenlijk bij de sterkte van balg. De sleutel tot de berekening is de spanningsanalyse, dat wil zeggen de analyse van de spanning op de balgwand zolang de spanning op het maximale spanningspunt op de balgwand dat doet de vloeigrens van het materiaal niet overschrijden, zal de balgdruk zijn drukweerstand niet bereiken.

Dezelfde balg in andere werkomstandigheden is hetzelfde, de stabiliteit van de externe druk is beter dan de interne druk, dus de maximale drukweerstand is hoger dan de interne druk wanneer de externe druk wordt uitgeoefend.

Wanneer de balg aan beide uiteinden is bevestigd en er voldoende druk wordt uitgeoefend op de binnenholte, kan de balg worden beschadigd door een explosie bij de top. De drukwaarde in de balg wanneer de balg begint te barsten, wordt de barstdruk genoemd. is een parameter om de maximale druksterkte van balgen te karakteriseren. Tijdens het hele werkproces van balgen is de werkdruk veel minder dan de barstdruk, anders wordt de balg gebroken en beschadigd.

Wanneer de rimpellengte kleiner is dan of gelijk is aan de buitendiameter, liggen de berekende resultaten dicht bij de daadwerkelijke barstdruk. De daadwerkelijke barstdruk is veel lager voor de dunne lange balg. De barstdruk is ongeveer 3~10 keer van de toelaatbare werkdruk.

Opvouwbare stabiliteit

Wanneer beide uiteinden van de balg begrensd zijn en de druk in de balg stijgt tot een bepaalde kritische waarde, zal de balg instabiel worden.

Toegestane verplaatsing vouwen

Voor de balg die in de staat van compressie werkt, is de maximale compressieverplaatsing: balg onder invloed van druk, gecomprimeerd tot het contact tussen de balg kan de maximale verplaatsingswaarde produceren, ook bekend als de toegestane maximale verplaatsing van de constructie, deze is gelijk aan de balgvrije lengte en het maximale compressielengteverschil.

De maximale verplaatsing die de balg kan bereiken zonder plastische vervorming wordt de toelaatbare verplaatsing van de balg genoemd.

Gegolfde buis zal restvervorming produceren tijdens het praktische werk, de resterende vervorming wordt ook permanente vervorming of plastische vervorming genoemd, gegolfde buisvervorming onder invloed van een kracht of druk, wanneer de kracht of druk na het lossen, gegolfde buis niet herstelt de oorspronkelijke status van het fenomeen wordt resterende vervorming genoemd, resterende vervorming gebruikt meestal gegolfde buizen om de oorspronkelijke locatie van de hoeveelheid te herstellen, ook wel de nul-offset genoemd.

De relatie tussen balgverplaatsing en nulpuntverschuiving. De resterende vervorming van de balg in het beginstadium van de balgverplaatsing is erg klein, wat over het algemeen minder is dan de toegestane nulpuntverschuiving in de balgstandaard, ongeacht de spannings- of compressieverplaatsing. Wanneer de rek- (of compressie) verplaatsing echter geleidelijk toeneemt tot een bepaalde verplaatsingswaarde, zal dit een plotselinge toename van de nul-offsetwaarde veroorzaken, wat aangeeft dat de balg een relatief grote restvervorming zal produceren, waarna. Als de verplaatsing iets meer wordt vergroot, zal de resterende vervorming aanzienlijk toenemen. Daarom mogen balgen deze verplaatsing in het algemeen niet overschrijden, anders zal dit de nauwkeurigheid, stabiliteit, betrouwbaarheid en levensduur ernstig verminderen.

De toegestane compressieverplaatsing van de balg in de compressietoestand is groter dan die in de spanningstoestand, dus de balg moet worden ontworpen om zoveel mogelijk in de compressietoestand te werken. Door experimenten is gevonden dat in het algemeen de toegestane compressieverplaatsing van de balg van hetzelfde materiaal en dezelfde specificatie is 1,5 keer de toelaatbare trekverplaatsing.

De toegestane verplaatsing is gerelateerd aan de geometrische afmetingsparameters en materiaaleigenschappen van de balg. In het algemeen is de toegestane verplaatsing van de balg evenredig met de vloeigrens en het kwadraat van de buitendiameter van het materiaal, en omgekeerd evenredig met de elasticiteitsmodulus van het materiaal en de wanddikte van de balg. Tegelijkertijd hebben ook de relatieve golfdiepte en golfdikte hier enige invloed op.

Leven opvouwen

De levensduur van de balg is de kortste werkperiode of het kortste aantal cycli dat een normale werking kan garanderen bij gebruik onder werkomstandigheden. Het elastische afdichtingssysteem bestaande uit balgen werkt vaak onder de voorwaarde van variërende belasting van meer cycli en grotere verplaatsing, dus het is van grote betekenis om de levensduur van balgen te bepalen. Omdat de functie van balg anders is, zijn de vereisten voor de levensduur niet hetzelfde.

(1) wanneer de gegolfde buis wordt gebruikt om de positieafwijking te compenseren die wordt veroorzaakt door de installatie van het leidingsysteem, is het voldoende om slechts een paar keer van zijn levensduur te vereisen.

(2) balgen worden gebruikt in thermostaatregelaars met een hoge schakelfrequentie en hun levensduur moet 10.000 keer bedragen om aan de gebruikseisen te voldoen.

(3) wanneer de balg wordt gebruikt voor vacuümschakelaars als vacuümafdichtingen, moet hun levensduur 30000 keer bedragen om normaal werk te garanderen.

Uit de bovenstaande drie gebruiksvoorbeelden zijn te zien, vanwege het gebruik van verschillende omstandigheden, vereisen balgen een groot verschil in levensduur. De levensduur van de balg is gerelateerd aan de vermoeiingseigenschappen van de geselecteerde materialen en hangt ook af van de grootte van de restspanning, de spanningsconcentratie en de oppervlaktekwaliteit van de balg. Daarnaast is de levensduur gerelateerd aan de werkomstandigheden van de balg. Bijvoorbeeld: balg werkverplaatsing, druk, temperatuur, werkmedium, trillingsomstandigheden, frequentiebereik , impactomstandigheden, enz.

De levensduur van de balg hangt af van de maximale spanning die in het werkproces wordt geproduceerd. Om de spanning te verminderen, wordt dit over het algemeen bereikt door de werkverplaatsing van de balg te verminderen en de werkdruk te verminderen. De werkverplaatsing van de balg moet minder dan de helft zijn van zijn toelaatbare verplaatsing en zijn werkdruk zou minder dan de helft van de drukweerstand van balg in algemeen ontwerp moeten zijn.

De test op de balg heeft aangetoond dat als de balg werkt volgens de bovenstaande specificaties, de levensduur van basisgrond ongeveer 50.000 keer kan bedragen.

Volgens de verschillende aard van de werkdruk is de toegestane verplaatsing van de balg ook anders dan de algemene balg die alleen axiale belasting draagt ​​(spanning of druk), de toegestane verplaatsing kan worden geselecteerd tussen 10% ~ 40% van de effectieve lengte van de balg; Wanneer de balg wordt onderworpen aan zijdelingse geconcentreerde kracht, torsiemoment of gecombineerde kracht, moet de toegestane verplaatsing van de balg op passende wijze worden verminderd.

Het gebruik van meerlaagse balgen kan de stijfheid en spanning veroorzaakt door vervorming verminderen, zodat de levensduur van de balg aanzienlijk kan worden verbeterd.

De levensduur van balgen zal anders zijn wanneer andere omstandigheden hetzelfde zijn en de werkdrukeigenschappen (constante of wisselende belastingen) anders zijn. Het is duidelijk dat de levensduur van balgen onder wisselende belastingen korter is dan die onder constante belastingen.

Samenvouwen om deze sectietoepassing te bewerken

Metalen gegolfde buis en vinkoeler, de toepassing van balgen in de koelkern van de verbrandingsmotor in de koelerbehuizing van benzine- en dieselmotoren of tussen twee buisplaatinstallatie van 1-1000 wortel met intermitterende convex-concave metalen gegolfde buis, door de methode van expansiemethode, het lassen moet aan één uiteinde op de buisplaat worden bevestigd, waardoor de stroom van het koelmedium verandert, om de warmteoverdrachtscoëfficiënt te verbeteren, de efficiëntie van de warmteoverdracht te verhogen. De uitvinding heeft de voordelen van een nieuw concept, praktisch proces, laag kosten, betrouwbare prestaties, hoge warmteoverdrachtsefficiëntie, geen kalkaanslag, lange levensduur en kleine thermische belasting.

1, de druk volgens de werkelijke werkdruk van de slang, en vraag vervolgens de nominale diameter van de rimpel en de manometer, beslis of u het type roestvrijstalen gaas wilt gebruiken.

2, de maat van de nominale diameter van de slang, kies het type verbinding (voornamelijk flensverbinding, schroefdraadverbinding, snelle verbinding) en de maat, slanglengte.

3, volgens de staat van slanggebruik, verwijzen naar het juiste gebruik en installatie van metalen slang en slang in de afwikkeling van de optimale lengte van compensatie. Bereken de lengte van de slang in verschillende bewegingstoestanden en het minimale buiggetal en minimale buiging straal van de slang, selecteer de juiste lengte van de slang en installeer deze correct.

4. De werktemperatuur en het bereik van het medium in de temperatuurslang; Omgevingstemperatuur waarbij de slang werkt. Bij hoge temperatuur, volgens de werkdruktemperatuurcorrectiecoëfficiënt van de metalen balg bij hoge temperatuur, de druk na de temperatuurcorrectie wordt bepaald om de juiste drukklasse te bepalen.

5. De chemische eigenschappen van het medium dat in de mediumslang wordt getransporteerd, worden bepaald volgens de parametertabel voor corrosieweerstand van het slangmateriaal om het materiaal van de verschillende onderdelen van de slang te bepalen.

6. Vacuümslang wordt voornamelijk gebruikt bij de productie van monokristallijn silicium om een ​​negatief vacuüm te bereiken;

Hoofdzakelijk gebruikt in stalen riem

De stalen riembalg, ook bekend als de met stalen riem versterkte polyethyleen spiraalbalg, is een soort muurbuis met kronkelende structuur met polyethyleen met hoge dichtheid (PE) als de matrix (binnen- en buitenlaag) en het oppervlak is bedekt met een zelfklevende stalen riem. De structuur van de buiswand bestaat uit drie lagen: de binnenlaag is een doorlopende PE-binnenband met vaste wand, de binnenbuis is gewikkeld (gevormd door stalen plaat in een "V" -vorm) ringvormig golvend stalen stripversterkingslichaam, in het golvende staal strookversterkingslichaam is samengesteld met de buitenste laag van polyethyleen, om de hele spiraalvormige balg samen te stellen. De typische structuur wordt getoond in de figuur. De elastische modulus van staal bijna 200 keer die van polyethyleen (elastische modulus van koolstofstaal in 190000 MPa ), gecombineerd met de voordelen van metaal en kunststof blijkbaar bereiken hoge stijfheid, laag verbruik, de ideale manier om de hoge stijfheid, hoge sterkte van staal en kunststof fijne eigenschappen zoals corrosieweerstand , slijtvastheid en flexibiliteit organisch, speel voordeel van de twee aspecten, compenseer de tekortkomingen van de twee aspecten en bereik de eenheid van hoge prestaties en lage kosten.


  • Vorig:
  • Volgende:

  • GERELATEERDE PRODUCTEN