pijp expert

15 jaar productie-ervaring

China Fabricage HDPE Electrofusion pijpfittingen SDR11 SDR17 Pn10 Pn16

Korte beschrijving:

De elektrische smeltpijpfitting is een plastic (polyethyleen) pijpfitting die kan worden gefuseerd om te verbinden door de temperatuur die wordt gegenereerd door de elektrische stroom. Capaciteit (ampère) is de belangrijkste parameter, in sommige laagspanningscircuits zijn de spanningsvereisten niet hoog , kan alleen het aantal Ampères worden gemarkeerd.


Product detail

Productlabels

PE elektrische fusiepijpfitting

1. Ontwikkeling van PE-leidingsysteem

PE (polyethyleen) is een reeks harsvariëteiten die kunnen worden geproduceerd door verschillende processen, met een verscheidenheid aan structuren en eigenschappen en een verscheidenheid aan toepassingen. Het is goed voor een derde van 's werelds kunstharsproductie en staat op de eerste plaats. Het gebruik van PE-buizen begon in de jaren '40, aanvankelijk als leidingen voor telefoonlijnen en mijnafvoer zonder druk (PE-buizen met lage dichtheid). In het midden van de jaren vijftig, Voor de watervoorziening werden PE-buizen gebruikt (PE-buizen met hoge dichtheid). Halverwege de jaren 60 werden PE-buizen gebruikt voor aardgastransmissie en -distributie (PE-buizen met gemiddelde en hoge dichtheid). PVC-U-buis, 's werelds op één na grootste verbruik van plastic buisvariëteiten. Op grote schaal gebruikt in gastransport, watervoorziening, riolering, landbouwirrigatie, olievelden, mijnen, chemische industrie en post- en telecommunicatie en andere gebieden.

2. Kenmerken van PE elektrische fusiebuisfittingen:

In de verkoop van PE-buissystemen, toepassing, is ongeveer 15% ~ 20% van de omzet buisfittingen, PE-buissysteem van buisfittingen voornamelijk verdeeld in hotmelt-buisfittingen en gesmolten fitting twee, vanwege de prijs in de hoeveelheid hotmelt-buizen in de technische toepassing dan gesmolten fittingen, maar gesmolten pijp in engineering en onderhoud heeft zijn belangrijke en onvervangbare rol, vooral in de constructie, worden de elektrische smeltpijpfittingen minder beïnvloed door de externe omgeving en menselijke factoren, dus de betrouwbaarheid is beter en meer populair bij gebruikers. Vooral in de gasleidingtechniek worden steeds meer gesmolten buisleidingen gebruikt. Tegelijkertijd, vanwege de gecompliceerde productietechnologie, hoge kosten en hoge verkoopprijs van de gesmolten buisleidingen, de winstmarge van de gesmolten de fabriek voor buisleidingen is ook hoog en het is de hotspot van investeringen geworden.

Tegelijkertijd, omdat de matrix van de gesmolten buisfittingen PE-materiaal is, lost het PE-buissysteem dat bestaat uit PE-buis twee grote problemen van de traditionele buis op: corrosie en lekkage van verbindingen. De voordelen worden voornamelijk als volgt weerspiegeld: (1) corrosieweerstand: lange levensduur; (2) Geen lekkage bij de verbinding: het gebruik van elektrische fusiepijpfittingen, zorgt in wezen voor het interfacemateriaal en de structuur van het PE-buissysteem en de identiteit van het buislichaam zelf, om de integratie van verbinding en pijp; (3) Het is effectief bestand tegen ondergrondse beweging en eindbelasting: nadat het PE-buissysteem is verbonden door middel van een lasmethode, is de verbinding op basis van deze methode bestand tegen eindbelasting en zal er geen verbindingslekkage optreden. In de meeste gevallen zorgen de spanningsrelaxatie-eigenschappen van PE ervoor dat de spanning door vervorming effectief wordt afgevoerd, waardoor dure verankering bij verbindingen en bochten in de meeste gevallen niet meer nodig is. Bovendien vanwege de hoge taaiheid en rek bij breuk bondgenoot van meer dan 500%, PE-pijpleidingsysteem heeft een zeer sterk aanpassingsvermogen aan ongelijke afwikkeling van pijpfunderingen.

Installatie- en gebruiksstappen

1. Snijd de buis verticaal af en steek de mof in de buispositie van de fitting van de elektrische smeltbuis om de oxidelaag op het oppervlak te verwijderen met een schraper.

2. Maak markeringslijnen op het oppervlak van de buis met een markeerstift in overeenstemming met de mofdiepte van de gesmolten buisfitting.

3. Steek de buis in de smeltbuisfitting tot de diepte van de markeringslijn. Na installatie valt de aslijn van de buis samen met de smeltbuisfitting.

4. De buis en buisfittingen worden vastgezet door de armatuur om dislocatie en losraken in het lasproces te voorkomen;

Zaken die aandacht nodig hebben

1. Vervuiling van organisch materiaal en andere stoffen is ten strengste verboden in de binnenwand van de elektrische smeltpijpfittingen en het lasgebied van het buismateriaal tijdens installatie.

2. Bij het lassen van buisfittingen moet deze uit de buurt van de gelaste buisfittingen worden gehouden totdat het lassen gedurende 30 seconden na afkoeling is voltooid.

3. Varieer afhankelijk van de temperatuur en werkspanning van de veldomgeving. De lastijd kan tijdens het lassen goed worden gecompenseerd.

4. Voer het bijpassende vermogen in volgens de vereisten van de smeltlasmachine. Hoe verder de stroom van de smeltlasmachine verwijderd is, des te groter is de diameter van de stroomleiding om te voorkomen dat onderspanning de laskwaliteit aantast.

5. Tijdens de installatie van pijpen moeten elleboog- en T-pijpfittingen worden versterkt door steunpilaren of worden bevestigd met beugels en correct worden gecompenseerd door pijpen.

6. Het buismateriaal moet onder de permafrost worden begraven en er mag geen water zijn om de buis tijdens installatie en lassen in de buisgeul te laten weken.

7. Wanneer de temperatuur laag is, moet warmtebehoud worden uitgevoerd voor het lassen van elektrische smeltpijpfittingen.

8. Bij het werken in een omgeving met een groot temperatuurverschil tussen dag en nacht, moeten centralizers en ander gereedschap worden gebruikt om de buizen aan beide zijden van de fittingen van de elektrische smeltbuis te bevestigen om de impact van thermische uitzetting en krimp op de laskwaliteit te voorkomen.

9. Leidingen en hulpstukken mogen tijdens het afkoelen niet worden verplaatst.

Problemen die aandacht behoeven bij de installatie van elektrische fusiepijpfittingen:

1. Allereerst kunnen tijdens het installatieproces de binnenwand van de elektrische smeltpijpfittingen en het lasgebied geen organisch materiaal of verontreinigende stoffen lijken, terwijl tijdens het lassen een bepaalde afstand moet worden gehouden , om onnodige schade te voorkomen;

2. Het veld waar de fittingen van de elektrische smeltbuis worden begraven, moet zich onder de permafrost bevinden. Opgemerkt moet worden dat tijdens het installeren en lassen de buis niet in water mag worden gedrenkt;

3. In de barre omgeving met een groot temperatuurverschil tussen dag en nacht, is het noodzakelijk om centralisatoren en andere vaste leidingen op tijd te selecteren om te voorkomen dat de uiteindelijke laskwaliteit wordt beïnvloed door het principe van thermische uitzetting en koude krimp; als de temperatuur bijzonder laag is, is het noodzakelijk om goede isolatiemaatregelen te nemen om onnodige verliezen te voorkomen;

4, de laatste is bezig met pijpkoeling, kan niet naar believen worden verplaatst.

Detectie methode:

Testmethoden van PE elektrische fusiebuisfittingen:

De testmethode van PE elektrische fusiepijpfittingen is rek bij breuk: rek bij breuk is een van de prestaties van goede flexibiliteit van pijp. Door de laterale bepaling van de rek bij breuk van de pijp, wordt bevestigd dat de pijp de eigenschappen behoudt van de grondstoffen, zorgt voor het gemak en de economie van de constructie, zorgt voor het aanpassingsvermogen van de buis aan de ongelijke afwikkeling van de fundering en voldoet aan de vereisten van seismische prestaties.

Weerbestendigheid: de sterkte, thermische stabiliteit en rek bij breuk moeten worden verminderd nadat de buis is blootgesteld aan de gecombineerde factoren van zonlicht, warm en koud, wind en regen, zuurstof en andere natuurlijke klimatologische omstandigheden. Bevestig door de bepaling van de weersbestendigheid van bamboe dat de buis de prestaties van de grondstof behoudt en ervoor zorgt dat de buis na een bepaalde hoeveelheid energie nog steeds aan de gebruikseisen kan voldoen.

Weerstand tegen langzame scheurgroei: door de weerstand tegen langzame scheurgroei van de pijp te meten, wordt bevestigd dat de pijp de weerstand behoudt tegen langzame scheurgroei van de grondstoffen, om het laadvermogen en de lange levensduur van de pijp.

Thermische kwaliteit: bevestig dat de pijp de oorspronkelijke prestatie van de grondstof behoudt door de laterale bepaling van de thermische stabiliteit van de pijp, en zorg ervoor dat het materiaal nog steeds kan voldoen aan de vereisten in de constructie, lassen en 50a serviceperiode.

Smeltmassastroom: door de smeltmassastroom van pijpen te meten en te vergelijken met de MFR van grondstoffen, is het vereiste verschil niet meer dan 20%, wat bevestigt dat de pijpen in wezen de oorspronkelijke eigenschappen van grondstoffen behouden, om zorgen voor de opwerkingstechnologie van buizen en de lasprestaties van buizen.


  • Vorig:
  • Volgende:

  • GERELATEERDE PRODUCTEN